直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺商业化进程加快
陶氏化学和意大利埃尼公司子公司snamprogetti日前透露，双
方正在合作推进由snamprogetti开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯
生产技术的商业化进程。该技术与其他苯乙烯生产技术相比，最大的
不同点是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。陶氏化学表示，用于该技
术开发的试验装置早在2002年底就投入运行，运行情况和结果非常
理想，而且可以显著节约生产成本。该技术在苯乙烯生产史上将是一
次具有重要意义的革新。
陶氏化学当前采用的苯乙烯生产工艺是由乙烯和苯进行反应生
成乙苯（eb），在铁催化剂作用下乙苯脱氢生成苯乙烯。snamprogetti
公司早在5年前就申请了用苯和乙烷作为原料生产苯乙烯工艺技术的
专利。该工艺的主要流程是：乙烷和乙苯（烷基化装置产物）一同进
入脱氢反应器，该反应器装填有以改性氧化铝为载体的含有镓、铂和
钾的催化剂，反应后生成苯乙烯和乙烯，乙烯回收循环进入烷基化装
置。
陶氏化学称，新工艺的优势在于乙烷原料的价格远低于乙烯价
格。但美国sri咨询公司却认为，1套集成有乙苯生产的采用新工艺
的世界级苯乙烯生产装置并不比美国现有苯乙烯装置具有优势，因为
新工艺中从脱氢系统出来的乙烷和乙烯的分离以及回收循环利用成本
平填了乙烷和乙烯之间的价格差。基于当前美国海湾沿岸的乙烯和乙
烷价格，在美国海湾沿岸采用该新工艺只能保证处于不亏损的状态。
陶氏化学的意图是在中东地区使用该工艺，因为中东地区的乙烷价格
比美国海湾沿岸的乙烷价格要低90%左右，从而可使苯乙烯生产过程
中的原材料总成本降低16%。如果不考虑增加的资金成本，新工艺的
生产成本要比以乙烯为原料的苯乙烯生产工艺的成本低约10%。
尽管合作双方在催化剂改良和反应器技术方面取得了重大突
破，但距离商业化应用还有一定的距离，当前仍处于开发阶段，并在
不断地优化装置的设计。预计在2010年前该工艺将投入商业化应用。
（荆楚）