3月26—27日，“2026石化及下游产业技术会议”在海南省海口市召开。石化行业发展迈入新的阶段，蕴含巨大机遇的同时，也面临着多重复杂的发展环境。怎样实现全链创新破局，以减油增化为契机，开辟高端新材料增长空间？与会代表进行了深入的分享交流。
石化行业发展风险与机遇并存
受中东地缘冲突的影响，近期国际油价暴涨，引发了石化产业链价格波动和贸易格局的重构。
中国社会科学院西亚非洲研究所中国非洲研究院资深研究员贺文萍介绍了中东地缘冲突对能源和贸易格局的影响，并提出了对未来贸易格局发展的研判：一方面区域市场需求将会出现一定程度萎缩，如中东多国将聚焦安全防御，基础设施建设会放缓，民生消费趋于疲软。地域冲突已导致中国对中东机电、建材等出口订单下降15%~20%。另一方面投资意愿下降，企业因政策不确定性和地缘政治风险上升，推迟或取消跨境投资。另外，自特朗普执政2.0以来，贸易保护主义及关税战的趋势进一步上升。未来贸易应注重“两个转变”：一是全球供应链布局需要转变思维，从“单一化”转向“多元化”。企业从追求“零库存”转向“安全库存”，加速区域化、近岸化布局。二是贸易逻辑转变：从“成本最低”转向“韧性 安全”，地缘风险要纳入贸易决策的核心变量。
海南自贸港自2025年12月18日全岛封关运作以来，通过优化通关流程、扩大免签政策及完善基础设施，显著提升人员往来与贸易便利化水平。商务部研究院学术委员会委员、中国国际经济关系学会理事白明介绍了海南封关后石化产业的新机遇。海南自贸港封关运作后，贸易投资自由化、便利化进程进一步加快。由于海南自贸港采用“一线放开，二线管住，区内自由”的监管模式，对于石化产业来说是一个新的发展机遇。未来，海南自贸港可以更加充分利用好洋浦的港口优势，提高化工产业上下游、国内外资源的集聚效应，为海南自贸港的发展拓展更广阔的新空间。
产业新周期抢占新机会
2026年是“十五五”开局之年，刚刚审议通过的“十五五”规划纲要对未来五年经济和社会发展规划了宏伟蓝图。未来五年，石化行业面临着新的国际国内发展环境，发展方向也将告别“规模扩张”，聚焦“质量提升”。
石油和化学工业规划院副院长李志坚指出了行业发展的主要问题：规模扩大但效益未同步提升，部分产品竞争激烈、内卷严重；非理性投资造成产能过剩，存在“一哄而起、一哄而散”的问题，需要很长时间消化过剩产能；高端化方面还有较大差距，需要进一步突破；原料保障问题。
创新无疑是石化产业提质升级的关键驱动力。中国石油和化学工业联合会副会长李彬提出了“十五五”和今后一个时期石化行业需要突破的关键共性技术。其中，在炼油工业领域，应积极推进“炼化一体化”，从大量生产成品油转向生产高附加值油品和化工原料并重。传统炼化要从低碳炼油、灵活炼油、分子炼油、智能炼油等方面入手，在新型催化剂开发、低碳低成本技术开发、实时优化操作上进行提升；从分子角度开展新技术研究，满足国ⅵ清洁油品的生产需求；优化油品组成结构，加快基础油质量升级；多方式增产丙烯、芳烃及乙烯裂解原料。在化工新材料领域，应加快关键产品补短板，增强自主保障能力；优化提升现有材料性能，满足国民经济需求；推动新材料市场应用，促进上下游协同发展；加强前沿材料研究，抢占技术制高点。
对于“十五五”化工新材料的发展方向，工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松提出：一是高性能化与复合化；二是绿色低碳化；三是场景化创新应用（拓展新的应用场景/领域）；四是前瞻布局化工新材料的前沿领域与未来领域；五是布局特色化工新材料基地；六是推动安全发展。
在3月25日下午召开的“化信专场：化工产业新周期—炼油烯烃筑基，新材料与绿色并进”上，五位化信青年专家围绕炼油与烯烃、面向新兴/未来产业的新材料、改性复合材料等行业的趋势，以及终端消费趋势变化对化工行业的影响、化工绿色转型等话题进行了分享。
郭士成聚焦炼油和烯烃产业发展趋势进行了分享。郭士成指出，我国炼油能力增长放缓，产能建设有序，炼油产能规模全球首位，一体化大型化趋势明显。“反内卷”预计对“三桶油”炼油能力影响较低，未来淘汰的多为民营企业中竞争力较差的炼油装置，占中国总炼油能力的不足5%，对国内整体产能影响较小，供大于需的压力依然存在。烯烃方面，产能持续提升，扩能节奏加快，新增产能规模创历史新高。同时，烯烃轻质原料依赖进口，烯烃及下游产品成本高于国外企业，并将长期面对国外低成本乙烯及其衍生物的竞争。消费处于新旧动能转换关键期，市场需求高端化、差异化趋势明显。因此，“十五五”期间应转变竞争逻辑，各类经营主体根据自身情况实现差异化发展；优化业务布局，促进从原料型企业向材料型企业转变；提升创新能力，注重新技术、新产品的研发和新应用的开拓；满足下游新兴领域需求，以高校、研究所技术积累为基础，以企业为核心纽带建立研发-生产-服务一体化体系。
张帆分享了面向新兴/未来产业新材料发展方向。张帆指出，未来产业是由前沿技术驱动，当前处于孕育萌发阶段或产业化初期，具有显著战略性、引领性、颠覆性和不确定性的前瞻性产业。未来产业是战略性新兴产业最尖端、最先进的一部分。战略性新兴产业和未来产业，都是新质生产力的重要组成部分，是经济发展方式转型升级的关键力量。中国化工新材料未来应用创新主要围绕战略性新兴产业和未来产业展开。企业应以新兴产业和未来产业为导向，加快国产高端材料的研发和应用，锻造新周期下核心竞争力。
此外，陈会敏聚焦改性/复合材料产业未来发展趋势，分享了精彩观点。庞立葳分析了终端领域消费趋势变化对综合性化工行业发展的影响。胡家祺介绍了化工企业绿色低碳转型的发展规划与建议。
减油增化之路如何走？
将低质油品组分生产轻质芳烃和烯烃原料是高效的“减油增化”手段。当前轻烃和芳烃产业正处于结构转型的关键时期：从产能规模驱动转向质量效率提升。
1.轻烃：破解“增产不增利”
在大会期间举办的“第十四届轻烃综合利用会议”上，专家分享了碳二、碳三、碳四、碳五行业趋势和新产品新技术。
中石油吉林化工工程有限公司副总工程师于春梅分享了乙烯行业破局路径。我国乙烯产能持续扩张，行业已从高速增长步入存量优化阶段，“增产不增利”的困境日益凸显，传统“规模驱动”的发展模式难以为继。于春梅分析了全球乙烯贸易格局的潜在重构，研判中国乙烯行业从“规模驱动”向“技术 市场双轮驱动”转型的核心路径，探讨破解“增产不增利”怪圈的关键策略，并对高端聚烯烃等重点产品的发展方向进行了详细介绍。
中国科学院大连化学物理研究所研究员杨维慎分享了丙烯一步催化氧化制丙烯酸工艺。以丙烯为原料，通过一步法制取丙烯酸，是替代传统丙烯工艺、提高资源利用效率的重要方向。该工艺的工业化有助于缩短生产流程、缓解丙烯供应紧张问题，市场前景广阔。其核心难点在于如何选择性活化丙烯中的c-h键以实现部分氧化，同时避免c3产物的过度分解。针对这一挑战，课题组经过十余年攻关，成功开发出兼具高活性、高选择性和良好稳定性的复合金属氧化物催化剂，并解决了放大制备过程中重复性差的难题。在工艺设计方面，为有效控制反应放热，需将丙烷单程转化率控制在50%以内。同时，针对循环尾气中一氧化碳（co）累积可能带来的爆炸风险，团队开发了非贵金属co脱除催化剂，该催化剂具备宽操作温度窗口和强抗干扰能力。基于上述技术突破，团队完成了1000小时一体化单管试验，具备工业中试条件。
中石化石油化工科学研究院（以下简称“石科院”）第三研究室副主任王子健分享了产品方案灵活可调的轻烃转化技术平台。随着炼化规模扩大、加工深度增加，以烯烃和异构烃为主要组成的轻石脑油和碳四等轻烃产量快速增长，在汽油消费量下行的背景下，轻烃利用已成为影响企业效益的关键。轻烃灵活转化作为炼化总流程的“节拍器”，产品方案可调的轻烃灵活转化技术恰逢其时。自2000年开始，石科院开始构思布局，开发了一系列技术，其中多个技术实现了工业应用。
海南贝欧亿科技有限公司董事长张丽分享了聚烯烃弹性体（poe）产业发展现状与行业生态构建。poe是支撑光伏与新能源汽车高质量发展的核心材料。在光伏领域，它凭借卓越的耐候性与抗电势诱导衰减（pid）性能，定义了长效封装品质；在汽车领域，则是驱动整车“轻量化”转型的关键材料。当前，国产poe正值从技术突破向产业规模化跨越的关键期，但同质化扩张与低价竞争正透支行业长期价值。张丽呼吁回归技术创新与品质底线，通过产业链协同研发与差异化布局，变“低效内卷”为“有序竞合”，构建健康的共生生态，赋能下游升级，推动我国高端聚烯烃产业行稳致远。
北京石油化工学院副教授刘若凡分享了高性能异丁烯基弹性体技术开发与应用，重点介绍了三方面进展：一是高温高浓绿色长周期丁基橡胶可控聚合技术，通过给电子体调控实现高单体浓度、较高聚合温度和长周期稳定运行；二是星型支化溴化丁基橡胶合成技术，围绕支化剂设计、双峰分布支化结构构筑及仲位溴选择性强化，提升材料加工性与综合性能；三是聚异丁烯热塑性弹性体分子设计及其青光眼导流管应用，突出分子结构精准调控、力学与微环境适应性设计及医用转化潜力。
中国石化上海石油化工股份有限公司教授级高级工程师傅建松分享了间戊二烯的分离和应用。以异戊二烯的分离为核心的碳五分离技术发展至今，三个双烯烃中的两个——异戊二烯和双环戊二烯都在材料领域获得了应用。间戊二烯未能获得充分利用的原因主要有两个：一是纯度，二是两个异构体在聚合活性上存在差异。未来开发的重点主要是克服这两个难点。随着市场竞争日趋激烈，以及消费税等因素的影响，间戊二烯的分离和利用也开始受到关注。傅建松重点介绍了间戊二烯的分离技术和后续的应用开发。
2.芳烃：聚焦高效化、绿色化、精细化
“芳烃产业发展会议”汇聚了来自中国石化、中国海油等行业领军企业及科研院所的专家学者，共同探讨芳烃产业的转型发展与技术创新。
中石化经济技术研究院高级研究员赵睿分享了“十五五”芳烃产业链转型发展政策与市场分析及展望。“十四五”期间，中国对二甲苯（px）产业链持续扩张，全球地位进一步提升。进入“十五五”，全球px产能增速放缓，中国产能增速由10.0%降至4.4%，需求增速由7.3%降至3.0%，但国内仍需维持百万吨级进口规模。下游精对苯二甲酸（pta）新建产能释放和纺织服装出口是主要驱动力。值得注意的是，聚酯回收技术及绿色包装的推广正对产业链产生深远影响：再生聚酯替代部分原生需求，一定程度上抑制px消费增速；但绿色包装等新兴领域也为高品质原生聚酯开辟新空间，倒逼产业链提质升级。总体看，产业链更趋成熟，下游过剩逐步消化，行业利润或进一步好转。
多位专家围绕核心技术与产业实践展开交流：
“双碳”目标及炼油转型升级背景下，“油品-芳烃-烯烃”的一体化是未来发展趋势，将低品质油品组分生产轻质芳烃和烯烃原料是高效的“减油增化”手段。中石化（上海）石油化工研究院研究二部主任李经球针对当前炼厂“减油增化”转型发展需求，介绍了以劣质汽油组分增产二甲苯等化工品的技术路线及特点，并对未来芳烃转化技术定位及发展趋势进行了展望。研究团队基于精准转化理念，通过选择性加氢、甲基转移、选择性脱烷基、选择性裂解等过程实现芳烃和非芳烃的定向转化，最大化生产苯-甲苯-二甲苯（btx）及优质烯烃裂解原料，开发的粗甲苯歧化、高效择形歧化、新型芳烃烷基转移、汽油重组分轻质化等技术，构建了灵活增产优质二甲苯的技术平台，对推动产业转型升级具有重要作用。
中石化（上海）石油化工研究院首席专家刘文杰、高级专家高焕新分别介绍了苯烷基化技术与苯下游高附加值精细化学品的研发应用。随着大宗化工原料产能扩张和竞争加剧，优化产品结构，向高质量转型成为普遍共识，尤其高附加值精细化学品受到重点关注。苯下游高附加值精细化学品众多，高焕新介绍了苯二酚、甲酚、叔丁基甲酚、烷基苯及特种油品等高附加值化学品的基本产业情况、主要用途和研发情况。
中海油天津化工研究设计院王银斌介绍了新形势下支撑炼化转型的创新技术开发与实践。为响应“双碳”目标及绿色高质量发展需求，中海油天津化工研究设计院基于“分子炼油”理念，通过材料与分离工艺创新，开发出馏分油高效吸附分离和重芳烃轻质化等支撑炼化转型的创新技术，可以精准识别并分离馏分油中特定分子/组分，将馏分油中的芳烃和非芳烃组分高效分离，耦合乙烯蒸汽裂解、芳烃缩合和重芳烃轻质化等技术，将过剩馏分油最大化转化为高价值烯烃、芳烃等化工品原料，实现油品的差异化、高值化、精细化利用，推动化石资源从燃料向材料转变，显著提升了分子/组分利用效率和附加值。
创新驱动聚烯烃产业提质升级
近年来，我国聚烯烃的产能高速扩张，目前已成为全球第一大聚烯烃生产国，拥有世界上规模最大、工艺最全、原料多元化最突出的聚烯烃产业。聚烯烃产业的提质升级，是石化行业发展的重中之重。大会同期举办的“聚烯烃技术与产业发展会议”上，中国科学院化学研究所研究员董金勇在分析我国聚烯烃的产业现状时指出，我国聚烯烃产业结构不合理问题日益严重，产能集中于中低端通用料，而高端产品则缺乏成熟生产技术，依赖进口。快速增加的通用料产品产能使我国聚烯烃工业出现严重的供大于需问题。我国聚烯烃高性能化技术发展主要途径有二：引进/自主发展先进催化剂或者引进/自主发展先进聚合工艺。z-n催化剂制备的聚丙烯在聚丙烯总需求中占比超95%；我国已建设有世界上种类最全、总规模最大的烯烃聚合工艺装置。
在乙烯聚合方面，截至2020年，我国建设有735万吨/年美国univation公司流化床工艺，304万吨/年欧洲巴塞尔公司管式法工艺，230万吨/年欧洲ineos公司淤浆和流化床工艺。除此之外，还有90万吨/年中国石化自主工艺，83万吨/年日本三井公司淤浆工艺，67万吨/年美国埃克森美孚公司高压法工艺，以及约100万吨/年高压法工艺等。同期，在丙烯聚合方面，我国有297万吨/年美国unipol工艺、359万吨/年ineos公司innovene气相工艺、347万吨/年巴塞尔公司spheripol工艺、700万吨/年中国石化自主工艺、160万吨/年美国abb公司novolen工艺、118万吨/年北京华福公司spg/zhg工艺，以及64万吨/年三井公司hypol工艺和40万吨/年日本jpp公司horizone工艺等。
在充分利用我国现有催化剂和聚合工艺条件的基础上，创新聚合方法特别适合于我国聚烯烃产业发展。同步/原位交联烯烃聚合技术(s/icop)可以从生产、加工到应用全方位赋能聚烯烃产业链，可有效解决聚烯烃行业痛点技术问题，如聚丙烯熔体强度不足、抗冲共聚聚丙烯橡胶相含量难以提高以及聚丁烯-1晶型转速率缓慢问题。
超高分子量聚乙烯（uhmwpe）材料是高性能聚烯烃材料的典型代表，目前全球uhmwpe树脂产量为40万吨，产能约60万吨/年；我国uhmwpe的产量约20万吨，产能约40万吨/年，到2027年国际及国内的产量均有望提升50%。近年随着应用领域的拓展与细分，呈现出专用树脂的系列化及加工技术的多样化等发展态势。上海化工研究院有机化工研究所副所长王新威结合近年研发成果，聚焦纤维、隔膜、型材等专用树脂的发展现状，探究下游产品的加工与应用趋势。王新威指出，加工条件的苛刻导致其生产成本高，难以市场化推广，因此应用领域的拓展决定了uhmwpe的未来需求；而性能劣势，如耐热性差、易蠕变、复合性差等限制了其在某些高端领域的应用。随着树脂解缠结聚合技术与功能化改性技术的提升，以及uhmwpe制品加工装备与工艺技术的不断升级，产业链融合发展将提升uhmwpe竞争优势。
ai赋能化工新材料
ai驱动的第四次工业革命正在全方位重塑化工新材料产业。本次会议上，与会专家分享了ai带来的机遇与挑战。
国科材智（上海）科技服务有限责任公司总经理胡广君分享了ai对化工材料行业的七维赋能。
1.研发创新：从依赖经验到精准研发，拓展研发思路，逆向设计，高通量虚拟筛选，合成路径规划，加速新材料研发，优化研发流程，降低研发成本。
2.生产制造：ai成为数字大脑，优化生产工艺，并基于数字孪生实现生产过程智能控制，提升hse管控水平。
3.设备装置健康管理：al帮助设备维保经理识别与管控风险，减少非计划停车。
4.质量管理：通过视觉质检，提高检测精度和效率，预测质量变化，降低质检成本和安全风险。
5.市场拓展：推动各行各业全面升级与转型，催生对高端化工新材料的新应用和需求动能。
6.客户服务：满足个性化需求和凯发在线的解决方案，增强客户体验，增加客户黏性。
7.供应链管理：通过需求预测，优化原材料采购和库存管理，降本增效，提升供应链协同效率。
同时，胡广君指出，ai重塑化工材料行业还面临技术、人才、数据安全、投资成本等多重挑战。